Manutenção de Motores Elétricos

A SOS Máquinas é referência nacional em manutenção de motor elétrico corrente alternada (CA) e manutenção de motor elétrico de corrente contínua (CC), atuando com excelência técnica em equipamentos de baixa, média e alta complexidade industrial.

Prestamos serviços altamente confiáveis em motor elétrico de alta tensão, motor elétrico de baixa tensão e motor elétrico à prova de explosão, com processos rigorosamente testados e aprovados para as mais diversas aplicações industriais. Nossa engenharia de manutenção é sustentada por sistemas centralizados de produção de bobinas, controle dimensional e procedimentos padronizados que garantem qualidade, desempenho e durabilidade.

Somos reconhecidos como a maior oficina de enrolamento de motor elétrico CC e como a maior oficina de enrolamento de motor elétrico CA de alta tensão, além de referência nacional como a maior oficina do Brasil de enrolamento CA para motor de baixa tensão. Essa posição de liderança é resultado de investimento contínuo em tecnologia, capacitação técnica e infraestrutura industrial de grande escala.

Nossas oficinas de manutenção de motores elétricos estão estrategicamente distribuídas pelo Brasil, garantindo atendimento regional ágil e eficiente. Todas as unidades contam com equipes treinadas e supervisionadas pela matriz, operando sob os mesmos padrões de know-how, confiabilidade e qualidade que consolidaram a SOS Máquinas como líder do setor.

Os serviços de manutenção e enrolamento de motores elétricos CA e CC da SOS Máquinas são desenvolvidos para aumentar o rendimento dos equipamentos, promover economia de energia, reduzir impactos ambientais e diminuir os custos de manutenção, por meio do aumento do tempo médio entre falhas e da maximização da vida útil dos motores reparados.

A SOS Máquinas entrega mais do que manutenção: oferece segurança operacional, desempenho contínuo e soluções eletromecânicas sob medida para os motores que movem as grandes indústrias do Brasil.

• Rejuvenescimento;
• Rebobinamento;
• Empregnamento a vácuo;
• Balanceamento;
• Metalização de colos no sistema Eutetic Arc Spray;

• Usinagem própria;
• Ensaio em carga conforme ABNT 5383-1;
• Peritagem elétrica e mecânica;
• Avaliação de rendimento;
• Tudo processado dentro de uma planta única.

• Serviços de engenharia eletromecânica;
• Atuação em classes de tensão de 220v a 13,8Kv;
• Peritagem elétrica e mecânica;
• Fabricação de núcleo magnético;
• Manutenção preventiva e corretiva;
• Fabricação de caixa de ligação com proteção anti surto e correção do FP;
• Fabricação ou reforma de trocador de calor;
• Fabricação de partes e peças;
• Projeto e fabricação de coletores de anéis;
• Rebobinamento de rotor com barras retangulares ou multi espiras;

• Uso dos mais modernos sistemas de isolação existentes;
• Balanceamento de partes rotativas;
• Correção de colos de eixo via metalização;
• Rebabitagem de casquilhos de mancais;
• Fabricação de eixos em aço liga;
• Montagem / desmontagem em oficina ou em campo;
• Ensaio em plena carga em dinamômetro conforme norma ABNT 17094-3;
• Start up.

• Manutenção corretiva;
• Manutenção preventiva;
• Fabricação de partes e peças;

• Ensaio em carga;
• Fabricação de réplicas idênticas de maquinas fora de linha de produção;
• Referência de clientes de grande porte na América do Sul.

• Atendimento em oficina e em campo;
• Repotêncialização;
• Fabricação do jogo de bobinas;
• Substituição de comutador;
• Modificação do sistema de comutação;
• Recuperação de eixo por metalização ou inserção;

• Fabricação de eixos em aço de liga 1045 ou 4140;
• Bandageamento efetuado em bandageadora com pressão controlada;
• Soldas de jump em sistema TIG ou a quente com liga a base de prata;
• Ensaio em carga em dinamômetro em potência até 1500cv;
• Referência de serviços prestados a grandes indústrias da Amarica Latina.

Ensaio de motores elétricos até a potência de 1500cv com medição das potencias de entrada e saída para determinação do rendimento do motor. Tendo como benefícios:

• Melhoria na confiabilidade da máquina na planta do cliente;
• Conhecimento do rendimento do motor para determinar o momento de substituir seu motor por um motor com melhor rendimento;
• Atendimento a norma ABNT 5383-1 no que tange a ensaio em carga.

• Instalação / remoção em campo;
• Desmontagem parcial;
• Limpeza com diluente dielétrico ITW Unisolv II;
• Medições mecânicas (Run out);
• Fabricação e montagem de partes e peças;
• Substituição de mancais;
• Balanceamento em campo;
• Analise de surto entre espiras (surg test) BAKER;
• Analise de corrente de fuga do bobinado contra massa;

• Analise de isolação Ia, Ip, Ie;
• Analise de resistência ôhmica;
• Analise de tangente delta;
• Analise de vibrações espectral;
• Lubrificação;
• Instalação de sistema supervisor de vibrações em rede;
• Termografia;
• Emissão de relatório técnico, constando assim com a análise de todos os dados coletados e definindo o estado elétrico e mecânico da máquina avaliada.